A probléma sokszor nem is az egyes munkafázisokkal van, hanem azzal, ami közöttük történik.
A helyszínen rögzített adatokat újra be kell vinni. A felmért környezetet újra kell rajzolni. Egy módosítást több helyen kell átvezetni. A gyártás-előkészítés során pedig ismét olyan információkat dolgozunk fel, amelyek egyszer már rendelkezésre álltak.

A digitális faipari gyártás egyik legnagyobb előnye éppen az lehet, hogy kevesebb kézi adatátadással juthatunk el a helyszíni felméréstől a CNC-megmunkálásig.

De hol lehet ebből valóban időt, hibalehetőséget és költséget kivenni?
Ezt mutatjuk meg a 2026. szeptember 30-i ingyenes Faipari szakmai délelőttön, egy összefüggő munkafolyamaton keresztül:

HELYSZÍNI FELMÉRÉS → 3D TERVEZÉS → GYÁRTÁS-ELŐKÉSZÍTÉS → CNC-MEGMUNKÁLÁS

Ne mérd kétszer. Ne rajzold újra.

FOGLALD LE A HELYED →

Mit jelent a digitális faipari gyártás a gyakorlatban?

A digitális faipari gyártás nem egyetlen szoftvert vagy gépet jelent, hanem azt, hogy a felmérés, a tervezés, a gyártás-előkészítés és a CNC-megmunkálás között minél kevesebb kézi adatátadásra és újramunkára legyen szükség.
Nézzük meg, hogy a folyamat egyes lépéseiben a Leica, a CABINET VISION és az ALPHACAM milyen problémák megoldásában tud segíteni.

Leica Geosystems – jobb kiinduló adat, kevesebb újramérés

Egy egyedi faipari munka egyik legdrágább hibája már a helyszíni felmérésnél megszülethet.
Egy kimaradt méret, pontatlanul rögzített falsík vagy nehezen mérhető geometria következménye sokszor csak később derül ki. Ilyenkor jöhet az újabb kiszállás, újramérés, újratervezés vagy akár egy már elkészült alkatrész módosítása.
A Leica Geosystems digitális felmérési megoldása abban segíthet, hogy a valós környezet geometriája pontosabban és digitális formában legyen rögzíthető.

Milyen problémát csökkenthet?

• hiányzó vagy pontatlanul feljegyzett méretek,
• ismételt helyszíni kiszállások,
• összetett geometria kézi visszarajzolása,
• manuális adatbevitel,
• mérési és adatátadási hibák.

Hol jelentkezhet a megtakarítás?

Nem feltétlenül abban, hogy egyetlen mérés néhány másodperccel gyorsabb.
A nagyobb nyereség akkor jelentkezhet, ha nem kell még egyszer kimenni ugyanazt megmérni, kevesebb idő megy el kézi adatbevitelre, és kisebb az esélye annak, hogy hibás kiinduló adatból indul el a tervezés vagy a gyártás.

Röviden: a Leica digitális felmérési megoldása a helyszíni geometria rögzítésével csökkentheti az újramérés és a manuális visszarajzolás szükségességét.

A rendezvényen ezt működés közben is megmutatjuk.

CABINET VISION – a 3D tervből induljon tovább a gyártás

A következő kritikus pont a tervezés.
Egy hagyományos munkafolyamatban külön életet élhet a látványterv, a műszaki rajz, az alkatrészlista, a furatkiosztás és a gyártási dokumentáció.
Ez addig nem feltétlenül jelent problémát, amíg az ügyfél nem kér változtatást.
De szinte biztosan fog.
Más legyen az anyag. Kerüljön be még egy fiók. Változzon a méret. Legyen más a polcosztás.
Egyetlen módosítás több dokumentum és gyártási adat frissítését is maga után vonhatja.
A CABINET VISION egyik legfontosabb előnye, hogy a 3D tervezés és a gyártás-előkészítés ugyanarra a digitális modellre építhető.

Miben segíthet?

• egyedi bútorok 3D tervezése,
• ügyfélmódosítások kezelése,
• alkatrészadatok előállítása,
• anyag- és darablisták készítése,
• furatok és megmunkálások meghatározása,
• gyártási dokumentáció előállítása,
• CNC-gyártás előkészítése.

Hol jelentkezhet a megtakarítás?

Elsősorban tervezési és gyártás-előkészítési munkaidőben, valamint a manuális adatátadás csökkentésében.
Egy rosszul átvezetett módosítás a tervezés során még csak plusz munka. Ha már legyártott alkatrésznél derül ki, akkor anyag-, gépidő- és munkaidő-veszteséget is okozhat.

Röviden: a CABINET VISION a 3D bútortervezést és a gyártás-előkészítést ugyanarra a digitális modellre építi, így kevesebb kézi adatátadásra lehet szükség.

A valódi előny tehát nem pusztán az, hogy gyorsabban lehet 3D-ben tervezni, hanem hogy a tervből közvetlenebb út vezethet a gyártás felé.

ALPHACAM – amikor a modellből valóban alkatrészt kell gyártani

A megfelelő modell elkészülte után még mindig ott van egy fontos kérdés:
hogyan fogja ezt a CNC-gép hatékonyan legyártani?
A CNC-programozásnál nem csak az számít, hogy elkészüljön egy működő program.
Számít az is, mennyi ideig tart a programozás, milyen szerszámmozgások keletkeznek, hogyan kezelhető egy összetettebb geometria, és mennyi időt tölt tényleges megmunkálással a gép.
Ebben a gyártási szakaszban segít az ALPHACAM.

Milyen problémákat csökkenthet?

• időigényes manuális CNC-programozás,
• ismétlődő programozási feladatok,
• felesleges szerszámmozgások,
• összetettebb alkatrészek nehézkes programozása,
• a CNC-gépek kihasználatlan lehetőségei.

Hol jelentkezhet a megtakarítás?

Egyrészt a programozási időben, másrészt a CNC-gép jobb kihasználásában.
Ha egy alkatrész rövidebb előkészítéssel és hatékonyabb szerszámpályával készíthető el, akkor ugyanabban a munkaidőben több termék gyártható.

Röviden: az ALPHACAM a CNC-programozás és a szerszámpályák elkészítésének támogatásával segíthet csökkenteni a programozási időt és javítani a gépkihasználást.

Ez nemcsak korpuszbútoroknál lehet érdekes. A faiparban egyre több olyan feladat jelenik meg, ahol összetettebb kontúrok, profilok, dekorációs elemek vagy többtengelyes megmunkálás szükséges.

Az igazi megtakarítás a munkafázisok között is keresendő

Önmagában egy jobb felmérőeszköz, egy hatékonyabb tervezőrendszer vagy egy fejlettebb CAM-megoldás is jelenthet előnyt.
A nagyobb veszteség azonban sokszor akkor keletkezik, amikor ugyanazt az információt újra és újra kézzel kell átvinni a következő munkafázisba.
Ezért a rendezvényen sem három különálló terméket szeretnénk egymás után bemutatni.
A teljes folyamatot követjük végig:
Leica
pontosabb digitális kiinduló adat
↓
CABINET VISION
3D tervezés és gyártás-előkészítés
↓
ALPHACAM
CNC-programozás és megmunkálás

Mit jelenthet ez üzleti oldalról?

Kevesebb kézi adatbevitel → kevesebb hiba → kevesebb újramunka → rövidebb átfutási idő → jobb gépkihasználás → több elvégezhető munka.
Nem feltétlenül az a legnagyobb eredmény, hogy egyetlen művelet öt perccel gyorsabb.
Hanem az, ha:

• nem kell még egyszer kimenni felmérni,
• nem kell ugyanazt újrarajzolni,
• egy módosítást nem kell több helyen manuálisan átvezetni,
• kisebb eséllyel készül hibás alkatrész,
• kevesebb idő megy el rutin CNC-programozásra,
• és ugyanazzal a csapattal több projekt vihető végig.

Kiknek szól a Faipari szakmai délelőtt?

A rendezvény többek között azoknak lehet érdekes, akik:

• asztalosipari munkákat végeznek,
• egyedi vagy korpuszbútorokat gyártanak,
• faipari kivitelezéssel foglalkoznak,
• nyílászárót vagy lépcsőt készítenek,
• belsőépítészeti faelemeket gyártanak,
• restaurálási munkákat végeznek,
• egyedi faipari termékeket állítanak elő,
• vagy CNC-megmunkálással dolgozó faipari vállalkozást működtetnek.

Nem szükséges, hogy jelenleg Leica, CABINET VISION vagy ALPHACAM rendszert használj.
A rendezvény azoknak is szól, akik egyszerűen szeretnék látni, hogyan lehet kevesebb manuális lépéssel eljutni a helyszíni felméréstől a kész termékig.

Nézd meg élőben szeptember 30-án!

A funkciólisták helyett egy gyakorlati folyamatot szeretnénk megmutatni:

MÉRD FEL → TERVEZD MEG → KÉSZÍTSD ELŐ → GYÁRTSD LE

A bemutatók mellett közvetlenül is kérdezhetsz a Leica Geosystems és az Enterprise Group Technologies szakértőitől, és átbeszélheted velük a saját faipari folyamataidat, problémáidat is.
Időpont: 2026. szeptember 30.
Érkezés és regisztráció: 9:00-tól
Helyszín:
Enterprise Group Technologies
1138 Budapest, Váci út 117–119.
Váci Greens A épület, 6. emelet
A részvétel ingyenes, de előzetes regisztrációhoz kötött.

Ne mérd kétszer. Ne rajzold újra.

FOGLALD LE A HELYED →

Ha szeptember 30-án nem tudsz részt venni, a regisztrációs oldalon cégre szabott helyszíni bemutatót is kérhetsz.

Forrás: blog.epml.hu (x)

Kiegészítés: a rendezvény részletes programja itt érhető el.

Elsőként végiggyártottuk a STONE Cross Flat, STONE Duo Flat, valamint a FOREST BIG rendszereinket. A próbadarabok megfeleltek az elvárásainknak, így hivatalosan is új fejezet kezdődött a gyártásunkban.

Ezzel a beruházással már négy CNC megmunkáló központ dolgozik a Jankó Ablaknál. Tudomásunk szerint jelenleg Magyarországon nincs még egy olyan nyílászáró-gyártó, amely ekkora saját megmunkálási kapacitással rendelkezik.

Számunkra azonban ez nem önmagában a gépről szól, hanem arról, hogy mire leszünk képesek holnaptól. Nagyobb pontosság. Gyorsabb átállások. Rövidebb gyártási idők. Összetettebb szerkezetek. Még nagyobb rugalmasság. Ez a fejlesztés olyan lehetőségeket nyitott meg előttünk, amelyek korábban csak jelentősen nagyobb kompromisszumokkal voltak megoldhatók.

A gép nagy kapacitású szerszámtára, az új szoftveres környezet és a korszerű CNC-technológia lehetővé teszi, hogy új szerszámokat építsünk be, új profilokat fejlesszünk, és reagáljunk az egyedi piaci igényekre. Ha holnap egy svéd piacra készülő, kifelé nyíló ablakszerkezetre érkezik megkeresés, vagy egy angol típusú feltolható ablakrendszerre van szükség, esetleg egy teljesen új profilcsaládot kell megvalósítani, ma már megvan hozzá a technológiai hátterünk.

Van hely a szerszámoknak. Van kapacitás a fejlesztésre. Van szabadságunk új rendszereket létrehozni, és ez legalább akkora érték számunkra, mint maga a gép. Köszönjük a WEINIG szakembereinek, a LEITZ csapatának, valamint minden kollégánknak az elmúlt hetek munkáját. Ez az eredmény közös munka eredménye.

Mi mindig azt vallottuk, hogy a jó ablak nem a szerelésnél kezdődik, hanem a gyártás első milliméterénél. Most ehhez egy olyan technológiai háttér áll mögöttünk, amely hosszú évekre meghatározza a Jankó Ablak fejlődésének következő szintjét.

Forrás: Jankó FB

Kleiberit PU ragasztás

A vásáron bemutattuk az érdeklődőknek a Kleiberit PU élzárást és a PU ragasztó használatát, valamint a tartály tisztítását.

A poliuretán alapú ragasztók és tömítőanyagok sokoldalúak, innovatívak és biztonságosak. Széles körben használják az építőiparban, a csomagolásban, az autóiparban, a bútorgyártásban, a mérnöki munkákban, a tengerészetben, a szállításban és még sok más ágazatban. A PU termékek a diizocianátok és a poliolok közötti reakcióból származnak, ezért alkalmazottait ki kell képezni a PU termékek biztonságos használatához. Erről bővebben ITT olvashat.

Homag Edgeteq S380 élzáró gép

A bemutató során megismerhették partnereink a a Homag Edgeteq S380 élzáró gépet, mely sorozaton belül számos modell található, amelyek felszereltségükben különböznek egymástól.

Az alapmodellen (1650 FC) előmaró, precíz ragasztófelhordó, kétmotoros véglevágó, élmaró, véglekerekítő aggregát, rádiuszcitling, laposcitling, és polírozó egység található. Az EDGETEQ S-380 felszerelhető multifunkciós maróaggregáttal, nútolófűrésszel és airTec egységgel is. Bővebb információ termékünkről ITT érhető el.

XES200 tartály karbantartó állvány

A SEGÉD, aki egyszerűvé teszi a PUR ragasztást.

A PUR-ragasztó használata, tulajdonságai miatt komoly kihívást jelent. A gondok a munkafolyamatok hosszabb megszakításával kezdődnek, például éjszaka vagy hétvégén.  Mi azonban három megoldást kínálunk Önnek egy gépben, hogy a PUR-ragasztás csak profitot termeljen Önnek.

Három feladat, egy gép: tárolás, előkészítés, tisztítás. Nézze meg a további jellemzőket ITT.

Homag Centateq P110 CNC megmunkáló központ

A CENTATEQ P-110 2016 évi bemutatása trendformáló volt a 360°-ban szabadon körüljárható kivitelével. 2023-ban új modellek és frissítések jelentek meg, ezeket az újdonságokat is bemutatttuk résztvevőinknek, többek között:

Korábbi kompakt kialakítás 3- 4-tengelyes gépekhez egy Z-tengellyel:

• Újdonság: felépítése hasonló a CENTATEQ N-210 kivitelhez
• Biztonságtechnika: sávokban elhelyezett bumperek  25m/min előtolási sebesség mellett
• A faipar egy nagyon helyigényes iparág, ezért a HOMAG fekvő CNC-k választékában tovább csökkentette a telepítési méreteket. Lehetővé tette, hogy a portálra ne szereljünk együtt mozgó szerszámtárat, így csökkentve a gép helyigényét (Y irányban). Ebben az esetben a szerszámcsere a gépasztalon elhelyezett tárból tud megvalósulni.

Bővebb információt a megmunkáló központról ITT olvashat.

Altendorf F45 táblafelosztó

A gép már alapfelszereltségével is magas műszaki színvonalat képvisel. Az F45-ös gépet a vevő igényeinek megfelelően lehet konfigurálni a manuális működtetéstől, azaz a Prodrive felszereltségtől, az Evodrive vagy akár az Elmodrive felszereltségi szintig, ahol már CNC vezérli a fűrészlap magasságát és dőlésszögét, valamint a párhuzamütköző és a keresztgerenda ütközőinek méretre állását is.

Tudjon meg többet ITT.

Előadások a Ligna 2023-as vásárról

Akiknek nem volt lehetőségük a világ legnagyobb faipari vásárára (Ligna) kiutazni, azoknak beszámoltunk a vásáron látottakról és a Homag újdonságairól. Bemutattuk a SmartWOP bútortervező szoftvert, melynek adatait kiküldtük a gépekre, és a productionManager digitális rendelés mappánkba is.

(x) Lignomat Kft.

Az igazi kérdés azonban, amire a választ kerestük az az, hogy milyen értéket képvisel ez a fajta gondolkodás és cégfelépítés ma az európai piacon. Egy biztos, az a komplex tudás és szakértelem, amit a cég és a Lamello Faipari Kft. menedzsmentje képvisel, biztonságot és egyben nagy fokú függetlenséget jelent, de legfőképp garanciát a minőségre.

A cég 100%-ban családi vállalkozás. 1993-ban alapították és a kezdetektől fogva a bútorgyártásra fókuszáltak. A család minden tagja ma is a vállalkozás keretein belül tevékenykedik. A tudatos építkezés nemcsak az infrastruktúra és a technológia fejlesztése, hanem az új generációk képzése terén is mindvégig meghatározó volt. Faipari mérnökök szakértelme, építész látásmód és általában a mérnöki diszciplínák mentén formálódott a cég az elmúlt 3 évtizedben. A mérnöki szemlélet és az értékesítés felől érkező igények egyensúlyba tartása érződik a portfólió minden egyes darabján.

A kilencvenes években induló vállalkozás víziója most is bátornak számít, anno pedig talán még inkább az volt. Érteni és felügyelni a teljes gyártási folyamatot, majd felépíteni egy független, önálló értékesítési koncepciót, mindezt úgy, hogy a formatervezés és a design feladatok egy része is házon belül zajlik, összetett és nagy szakértelmet igénylő feladat.

Ma közel 100 fővel dolgoznak, saját bemutatóterem, webshop és a tömörfa design bútor területén idehaza egyedülálló kínálat jellemzi a márkát. Hazai és külföldi tervezőkkel kooperálva az európai piacon is jól értékesíthető, tudatosan felépített termékpaletta folyamatosan bővül és színesedik.

Látogatásunk során Dévai Miklós, az értékesítésért és a gyártás zökkenőmentes működéséért felelős cégtárs vállalta a házigazda és egyben az idegenvezetői feladatokat.

„Szerencsére Somogyban jó minőségű alapanyag, általunk nagy mennyiségben használt tölgy fűrészáru beszerzése talán könnyebben megoldható, mint az ország más vidékein. Ennek ellenére, mi saját magunk intézzük az alapanyag kiválasztást, szelektálást, fűrészáru készítését és ami talán a legfontosabb a szárítás koordinálását is. Élő anyaggal dolgozunk a faanyag ismeret, nem mellesleg a feldolgozási és szárítási tapasztalat ezen a területen kiemelten fontos.”

Nyilvánvaló, hogy egy ilyen alapanyag készlet stabil hátteret ad és nagyon meggyőző az ügyfelek számára is, de ezzel együtt rengeteg plusz munka és hatalmas befektetés. Megéri?
Ez a fajta holisztikus látásmód a kezdetektől fogva jellemző a vállalkozásunkra. Nyilván ebben édesapámnak, mint a cég alapítójának és ügyvezetőjének döntő szava van. Valóban erős és likvid vállalkozást követel meg egy nagy volumenű alapanyag készlet fenntartása, de a folyamatos magas minőségű gyártásnak ez előfeltétele.

A fűrészáru szárítást követően az alapanyag konfekcionálása frízek és a táblásított anyagok előkészítése következik. Egyszerre van jelen a nagy szakértelmet igénylő kézi munka és a legmodernebb technológia.

Mennyire látod fontosnak ezt a folyamatot?
A jó minőségű alapanyag a tömörfa design bútor gyártás során elengedhetetlen. Azok a munkatársak, akik a válogatást az anyagok összeforgatását, minősítését végzik, több évtizedes tapasztalattal és rutinnal teszik ezt. Magyarán hiába a kiváló technológia, a magas szintű gépesítés, ha hiányzik a szaktudás. Kényesen figyelünk erre az egyensúlyra a gyártás minden területén.

Ma a tömörfa megmunkálás már elképzelhetetlen CNC gépek nélkül. Ezen a téren és általában a technológia fejlesztés során milyen kiválasztási szempontok dominálnak a Lamellonál?
Az adott területen a legjobb, pontosabban az adott feladathoz optimális megoldást keressük.

„A megmunkáló gépek nagy része BIESSE. Egyszerűen a mi stílusunkhoz, a nálunk elvárt minőséghez a Formance Kft. szolgáltatásai és portfóliója az ideális. Több mint két évtizedes múltra tekint vissza a két cég együttműködése.”

Nekünk fontos volt, hogy konstruktív partneri viszony legyen köztünk és a technológiai fejlesztést segítő cég között. Felület előkészítés, korpusz összeállítás, CNC megmunkálás, sorolhatnám még azokat a területeket, ahol a felmerülő feladatokra kínálnak nekünk megoldásokat.

A gyártásfejlesztés terén már a vízió megfogalmazásakor segítséget kapunk tőlük és minden esetben közösen keressük az optimális válaszokat. A tömörfa megmunkálásra visszatérve elmondhatom, hogy húsz éve vásároltuk az első CNC gépünket, egy Biesse Rover megmunkáló központot.

„Ma már öt BIESSE Rover segíti a gyors és magas minőségű gyártást, ebből három 5 tengelyes gépünk van.”

Azt gondolom ez országosan is kiemelkedő potenciált jelent és tökéletesen mutatja azt a mentalitást, amit mi kerestünk és a Formance csapatánál találtunk meg.

Nem szeretnék közhelyeket puffogtatni, de ma már senki sem csak gépet akar vásárolni, hanem megbízhatóan működő gépet, probléma esetén segítséget, gyors alkatrészutánpótlást. Azt láttuk, hogy a Formance az évek folyamán elképesztő energiát fektetett a bemutatótermébe, a szervizes kollégák képzésébe, és az alkatrészraktárba. A gépeknél egyre inkább fontosak az őket működtető szoftverek. A Biesse szoftverei könnyen kezelhetőek, felhasználóbarátok és a támogatás a Formance részéről nagyon hasznos a számunkra.

Külsős designerrel való kooperáció, vállalaton belüli tervezés egyaránt jelen van a termékfejlesztésben. Az ár-érték viszonya a termékeiteknek az európai piachoz igazított. Mennyire látod érettnek a hazai piacot erre a minőségre?
Jelen vagyunk Európa számos országában, ennek ellenére mi is tudjuk és érezzük, hogy a hazai piac sok szempontból nehezebb.

„Elkötelezetten hiszünk a minőségi bútorgyártásban és úgy látjuk, hogy nő az igény a tömörfa design bútorok iránt.”

Azt is látjuk, hogy van egy szűk szegmens, ahol releváns lehet a mi kínálatunk, de nagyon jól irányzott marketing munka nélkül nem lehetünk sikeresek.

Apropó marketing. Talán a cím úgy lett volna igazán helytálló, hogy a „rönktől a bemutatóteremig…”.
Igen ebben is egy kicsit a piactól eltérően, külön utakon járunk. Arra törekszünk, hogy az értékesítés, az ügyfelekkel való kapcsolattartás is olyan legyen, amilyennek mi szeretnénk. Fontos, hogy a bútoraink valós értékeit tudjuk megmutatni. Nemcsak azért, mert büszkék vagyunk rá, hanem mert máskülönben nem eladható. Ezért alakítottuk ki bemutatótermünket és ezért hoztuk létre a webshopunkat is. A vásárlóknak tudnia kell, mit kap a pénzéért. Nem lehet mindenki faipari mérnök, nem feltételezhetjük, hogy “érti” a mögöttes tartalmat. A korrekt tájékoztatás tehát a mi feladatunk. Generációkon átívelő formavilág és anyaghasználat mindezt kiváló minőségben, ezt szeretnénk üzenni bútorainkkal.

Forrás: A BIESSE faipari technológiáit hazánkban képviselő Formance Kft.
(x)