Egy üres telken létrehoztak egy mobil gyárat, ami egy sátorból, egy robotból és egy bemutatóházból áll. A sátor közepén felállított robot 5×15 cm-es fűrészáruból összeépít egy vázat, majd rétegelt lemezt szegez rá. Ezek a szabványosított panelek később, mint építőkockák, alkotják majd a leendő házakat. A projekt munkatársai szerint két ember szükséges a rendszer kiszolgálásához. Ők az anyagbekészítést, majd a kész panel deponálását végzik. Körülbelül 20 perc alatt készül el egy panel, és mindössze tíz nap szükséges egy ház szerkezetének előállításához.

Becslések szerint így összességében 70%-kal csökkenthető a gyártási idő, nem mellékesen a költségek is sokkal kedvezőbben alakulnak, hiszen minimalizálva van a folyamat emberi erőforrásigénye. Nem beszélve a gyártás minőségéről! Minden más elemet, ami az építéshez szükséges, a helyszínen építenek be.

A mikrogyár telepítése 30 napot vett igénybe, és a következő két-három hónapban tervezik használni. A Cosmic Buildings típusterveiből lehet választani, az ügyfelek pedig a végfelhasználók.

Távoli lesz és kicsit sántít is a párhuzam, de ide kívánkozik: annak idején Michael Thonet, a hajlított és nagyüzemi székgyártás egyik, ha nem az úttörője, mindig a nagy bükkerdők mellé telepítette a gyárait. Gyorsabb gyártás, egyszerűbb logisztika. Most a gyár megy a vevőkhöz közel, és nem az alapanyag, de az eredmény sokban hasonlít.

Borzasztóan racionális a gyártás ezen szakaszának felépítése. Két fővel megy a gyár, a bemutatóterem egyben iroda, konyha és mosdó. A telepítési költségek elhanyagolhatók. Könnyedén és gyorsan átköltöztethető, ha az igények felmérése azt mutatja, hogy költözni kell.

Az alapozás megkezdésekor kezdik a panelek, majd a többi elem gyártását, így minimális a várakozási idő. Jelenleg 40–45 családdal dolgoznak, ahogy nőnek az igények, úgy szaporodnak majd a „gyárak” is. Az épületek egyébként nulla CO₂-kibocsátással, 30–150 m²-es kivitelben, nagyon igényes anyagokból készülnek.

forrás: RobinWood